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【創世紀小百科】掌握這些策略,讓你的CNC銑削更穩定!

更新時間:2023-08-18      點擊次數:333
  如何減少CNC加工
 
  過程中的振動
 
  在CNC銑削中,可能因切削刀具、刀柄、機床、工件或夾具的局限性而產生振動。要減少振動,需要考慮一些策略。
 
  切削刀具
 
  1)對于面銑,必須考慮切削力的方向:
 
  a)使用90°銑刀時,切削力主要集中于徑向。在長懸伸工況下,這會使銑刀發生偏擺;但是,在銑削薄壁或振動敏感零件時,低軸向力是有利的
 
  b)45°銑刀能夠產生均勻分布的軸向力和徑向力
 
  c)圓刀片銑刀將大部分力沿著主軸向上引導,特別是在切深較小時。此外,10°銑刀將主要的切削力傳遞到主軸中,從而減少因長刀具懸伸而產生的振動
 
       2)為工序選擇盡可能小的直徑
 
  3)DC應比ae大20-50%
 
  4)選擇疏齒、不等齒距銑刀
 
  5)重量輕的銑刀是有利的,例如采用鋁合金刀體的銑刀
 
  對于不穩定的薄壁工件,使用大主偏角=小軸向切削力;在長刀具懸伸工況下,使用小主偏角 = 高軸向切削力。
 
刀柄
 
  1)使刀具總成保持盡可能高的剛性和盡可能短的長度
 
  2)選擇盡可能大的接桿直徑或尺寸
 
  3)使用適合過尺寸銑刀接桿,避免使用縮徑接桿
 
  4)對于小尺寸銑刀,如有可能,使用錐形接桿
 
  5)在最后一次走刀位于零件深處的工序中,在預定位置改用加長刀具。根據每種刀具長度調整切削參數
 
  6)如果主軸轉速超過20000 rpm,則使用經過動平衡的切削刀具和刀柄
 
過尺寸銑刀
 
務必使用盡可能短的刀具長度,陸續加長長度
 
  減震銑刀
 
  如果懸伸大于4倍刀具直徑,則銑削振動趨勢可能變得更明顯,減振銑刀能夠顯著提高生產率。
 
切削刃
 
  要降低切削力:
 
  1)選擇具有鋒利切削刃的輕載槽型-L和薄涂層材質
 
  2)使用具有小刀尖圓弧半徑和小平行刃帶的刀片
 
  有時,可通過為系統增加更多阻尼來減少振動趨勢。使用負前角更大的切削刃槽型和略微磨損的切削刃。
 
切削參數和刀具路徑
 
  1)務必相對于銑削表面偏中心定位銑刀
 
  2)對于90°長刃銑刀或立銑刀,使用小徑向切深 (最大ae = 25%×DC) 和大軸向切深 (最大ap = 100%×De)
 
  3)面銑時,使用小切深ap和高進給fz以及圓刀片或具有小主偏角的高進給銑刀
 
  4)通過大圓弧走刀編程避免在拐角中出現振動,參見內拐角銑削
 
  5)如果切屑厚度變得過薄,則切削刃將剮蹭而不是切削,從而產生振動。在這種情況下,應增加每齒進給量
 
工件及夾具
 
  銑削薄壁、有底座的零件或者夾具剛性較差時,考慮以下幾點:
 
  1)夾具應接近機床工作臺
 
  2)朝向機床或夾具強度最高的位置優化刀具路徑和進給方向,以獲得穩定的切削條件
 
  3)避免沿著工件未受到充分支撐的方向加工
 
  4)當夾具、工件在某個特定方向上的剛性較差時,逆銑能夠減少振動趨勢
 
當夾具剛性較差時,使用朝向機床工作臺的進給方向
 
  請注意,應以第二次切削切深的1/2執行第一次切削,以第三次切削切深的1/2執行第二次切削,以此類推。
 

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